一. 概述：
全自动无隔板高效过滤器生产线采用机、电、气一体化控制，生产效率高。操作简单、稳定可靠，用于生产玻璃纤维无隔板空气过滤器芯。可以生产16-120mm任意高度产品而无需换辊等机械调整，只要通过触摸屏输入需要的折高，即可生产出符合要求的产品；触摸屏微调滤芯折高垂直度设计，可保证生产不停机在线微调；同时具备了先进的单胶条控制，实现各种涂胶组合（如全部或部分胶线的断续涂胶、计数断胶等）功能，极大地提高了设备的实用性和产品的多样性。A型为标配置型，B型为高配置型。
二. 生产工艺流程：
卷状玻璃纤维滤材→气动上卷→张力开卷→滤材伺服压痕→（切边）→涂胶→缓冷工组→柔性风冷装置→起折→成品冷却成型（高配型可选数字风道控制）→风道控制→人工切割→人工取下成品
三. 产品特点：
1. 规范、可靠的设计和自有数控装备的精工制作，保证了设备的先进性和长期的可靠性。
2.全部零件表面高硬度镀铬处理，耐磨、防锈。
3.全部采用智能数控系统，实现整机设备多功能的自动控制。
4.采用人机界面操作系统，实现设备运行的全触摸屏操作。
5.专利的压痕辊设计，保证了对滤材的无损伤。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米连续设定，折高垂直度可触摸屏运行中微调。
7.单胶头气动控制，多种涂胶功能任意选择。
8.根据滤材宽度，边部胶头自动关闭。
9.胶线风冷分五段柔性风量调节。
10.胶压闭环控制，保证胶线的一致性。
11.加长双速输送带设计，实现成品风道宽度的可调。
12.成品冷却成型，高配型为数字风道控制。
13. A型设备的选用国际品牌的电控元器件和热熔胶阀。
14. B型设备的选用国内知名品牌的电控元器件和热熔胶阀。
四.设备组成：
1.开卷机构：包括气动上卷机构、气胀轴及机械定位装置，自动张力制动系统等。气动上卷机构为高刚性上卷，保证滤料二端同步可靠提升；自动张力制动系统根据张力恒定原理专门设计的微张力控制系统，使得生产过程张力恒定。
2.压痕及牵引装置：主要包括一套伺服变速压痕辊组、一套稳速牵引辊组、二套伺服驱动装置、具有在线压痕缝隙调整的牌坊以及气动装置。压痕辊采用专门的设计，精密制造，对滤材的损伤极小且使用寿命长达十以上年；每副辊组均设计辊缝调整机构，可在线调整，简单而可靠；压痕伺服电机与压痕辊为刚性无间隙传动连接（非同步带式传动），不但保证了传动的准确性，而且避免了由于设备长期使用磨损而造成的精度下降。压痕的高度、垂直度等都可由触摸屏直接调整控制。
3.切边圆盘刀辊组：带有精确尺寸刻度的滤材切边装置，包括两副切刀（可根据用户要求增加数量）、切刀气动控制阀和有驱动的主动切刀辊（保证了分切的稳定和可靠）；加厚的高硬度镀铬辊和可调剪切正压力的气阀保证切刀辊辊面光滑无切刀痕。
4.涂胶装置：包括二套可控温的涂胶系统，共有100个涂胶阀、100个气控阀，以及实现该装置动作的气动系统等。胶头单独气动控制开关，实现多种涂胶功能任意选择；优化的气路设计保证气阀可靠运行；根据滤材宽度可自动关闭不用胶头,无需人工关闭涂胶阀。胶头流量可单独人工调节，保证每条胶线的一致性；胶头维修更换便捷，留有拆装空间。模头底部设计有安全接胶盘。
5.胶源设备：二套大容量热熔胶供胶机可提供温度及压力稳定的热熔胶液。上下模头各一台胶机带动，胶压为闭环控制，胶温为PID调节，能够数字化输入胶压，保证了产品胶线的均匀性及产品的一致性。
6.缓冷辊组：多辊组冷却机构。表面镀硬铬处理，不易脱落，比PTFE图层辊更具长期可靠性。（PTFE辊当热熔胶粘上时，刮擦热熔胶时易脱落细屑，影响过滤器的洁净度;同时使用时间较长时,辊面不平整；不建议使用；若客户需求，也可增加。）
7.柔性风冷装置：双面各一套，每套有五段风冷，每段风量可单独数字化精确控制，保证胶线冷却的速度和均匀性。（一般使用缓冷辊组，冷却自然、均匀，若降温不足可适当添加风扇强制冷却。）
8.起波机构：包括一套辊组及一套两个方向可调的起波器。使得可以同时两个方向联动调整，出口高度调整更加方便快捷，为适应多规格产品提供了保证。起波器驱动装置现为手动操作，高配型也可选配电动驱动控制，更加简捷方便。
9.成品输送装置：二段式可调速带式输送机构可参与产品风道控制，并实现产品冷却定型,同时与主机实现联动。输送机构第二个电机可选配为伺服电机，数字化更加精确控制成品间距。输送带装置也可选配增加风机冷却装置，更快冷却定型。
10.机列操作台：本操作台采用触摸屏，可实现各种参数的预设定，及运行中各种参数的修改和显示，同时集生产过程中的操作控制和状态显示以及系统报警等功能于一体。
11.电控系统：一套完整的机列控制系统，包括逻辑控制微机及数字控制微机，以及下位执行运行、动作的元件等。
客服1