1、自动自洁方式
当压力变送器检测到净气腔与吸气腔的负压达到设定的反吹负压时，显示控制仪第一报警点报警并输出开关量信号给PLC，PLC接收到开关量信号后按照预先设置的程序依次对每组滤芯进行反吹，一组为5个滤芯。正常情况下，高效过滤器在反吹的作用下，净气腔与吸气腔的负压下降，当负压下降到设定的负压下限时，反吹停止。当高效过滤器在长时间的运行后，反吹对滤芯的压损下降所起的作用甚微时，净气腔与吸气腔的负压会继续升高，当其负压升高到设定的报警负压时，显示控制仪的第二报警点报警并输出开关量信号给PLC，PLC接收到开关量信号后接通控制柜门板上的超压报警灯电源，超压报警灯亮指示设备管理人员应及时更换滤芯。
2、定时自洁方式
切换到此种方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，反吹的间隔时间与反吹遍数可预先设置。
3、手动自洁方式
切换到此种工作方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，只有将此种模式关闭，反吹才能停止。高效过滤器的使用中，与轴流风机配套使用的原高效过滤器为布袋式过滤器，在实际应用中存在以下缺点：
①因其结构限制，实际整体过滤面积较小；
②过滤材料较粗，过滤效率只能达到中效过滤效果；
③因过滤效率较低，灰尘极易进入压缩机流道、叶轮与叶片等内部零件，造成压缩机内部零件腐蚀、磨损与结垢，损坏设备而影响生产；
④滤芯更换不方便；
⑤过滤器初始压损大，运行过程中压损上升较快。
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