高效过滤器对使用场所的要求很严格，因此在出厂前必须逐台检查合格后再使用。过滤器的测试包括出厂检测和现场检测，在这两个测试过程中，高效过滤器不符合标准的原因有以下几点。
一.检查自己的问题
1.高效过滤器出厂时，如果使用扫描检查方法，过滤器的排出面会产生涡流，周边的粉尘可能会随着涡流进入扫描区域。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘超标，此时，你就无法判定粉尘是来自过滤器漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能会把好过滤器判为废品。一部分海外制造商为了排除涡流引起的误判，把过滤器检查台放在洁净室里。国内厂商没那么奢侈，我们得想办法排除漩涡。
2.在很多情况下，在安装了过滤器之后，以下游的粉尘浓度进行过滤器的合格与否判定，即使过滤器效率合格，由于下游的浓度高，因此有可能被判定为不合格。
二.原材料本身的原因
1.过滤材料本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制造出合格过滤器。这个道理谁都明白，但市场上确实效率很高，实际上还没有达到效率的过滤材料。
2.材料发尘。以往，有隔板的高效过滤器，纸制隔板对原料的管理不严格，隔板有产生灰尘的风险。滤材生产环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是有一种检测不到这种尘埃的检测方法。
三.目测和简单测试可以查出的原因
1.过滤材料表面破裂或受到轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复最好在过滤器生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。
2.高效过滤器在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量要符合标准要求。
3.密封缺陷、过滤材料和过滤器外框的结合部的漏风。在生产检查中，很多效率不合格都是由于这种漏风造成的。这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。
4.风从高效过滤器密封胶带的接缝处泄漏。许多高效过滤器的边框上有密封胶条。有时接口处理不好，会造成漏风现象。有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题。使用带接头的胶带时，最好把接头部做成迷宫状。
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